近日，由上海光证能源科技有限公司（以下简称“光证能源”）基于盘毂轴向磁通电机开发的新型离心风机系统通过某汽车零部件厂客户节能验收，并正式交付使用。

据了解，本次向客户交付的2台45kW轴向磁通离心风机主要用于喷漆车间的空气循环和环境控制，经过现场仪器的测量和验收，相较于此前使用的传统风机，改造后的轴向磁通永磁离心风机平均节能率达到30.9%，按照当地电价0.8元/度的价格测算，这两台风机一年可为该客户节约电费超过19.5万元。

在项目实施前，客户使用2台75kW离心风机为该车间产线抽风换气，实测每小时合计耗电量达110kWh，每年运行时长约7200小时，总计耗电量约79.2万度；经过现场数据收集、需求调研、能耗诊断等，采用两台CF10D-11轴向磁通永磁离心风机替换原传统风机，在同样的流量和压力下，每小时总耗电量76度，节能率为30.9%，每年节约总电量244728度，每年可节约电费测算将达到19.58万元。

“之前用的风机配备的是老式的电机，皮带传动结构，所以能耗水平一直比较高；新换的风机，用的是新型的轴向磁通电机，不仅体积小，而且不需要皮带，电机直驱，能耗降了一大块，而且也减少了传动皮带的更换和维护费用，也让我们在管理上更加方便了。”该工厂相关负责人表示，为了在后期使用过程中更加省心、省力，这两台新换的离心风机还配备了数字能源管理系统，不仅能够实时看到设备的运行状态，而且能够实现故障提前预警，“一旦发生异常，能够在第一时间在平台上显示，并且会在相关人员的手机上进行提醒，极大地提高了服务质量和数字化管理水平。”

自安装至今，设备一直平稳运行、高效节电，“我们用的非常满意”。而基于这次合作，客户也对盘毂轴向磁通电机和光证能源的技术和服务能力给予高度认可，“2025年我们的新厂区将投用，到时候还会选用这种创新的产品！”