当“双碳” 目标的政策指针与技术突破的创新齿轮形成共振，各产业领域加速拥抱电动化革命。2025年，工程机械和矿山机械电动化加速推进，新能源农机装备市场风起云涌，高能效、高价值的电驱动系统解决方案成为各行业新质生产力的核心驱动力量，以全场景渗透之势，重塑产业发展格局。

2025年初，采用盘毂轴向磁通电驱动解决方案作为核心驱动的甲醇增程矿卡批量交付西北某矿区，该款车型选择“绿色甲醇醇氢动力系统+盘毂轴向磁通增程器发电机”作为核心动力源，整车布置更加紧凑高效，同时发电效率对比传统电机提升5%—10%；驱动模块采用大功率盘毂轴向磁通电机，功率密度更高、轴向空间需求缩减500mm以上。车辆上线一年来，燃料成本较传统燃油车型降低40%以上，车队运行效率提升20%左右；

矿卡电驱动总成连续批量交付跃薪智能、常矿集团等头部制造企业，年度整体交付总量超过300套。对比传统驱动电机方案，盘毂解决方案在能效、体积、重量及可靠性维度实现全面超越：电机在92.5%以上工况可以达到92.5%以上的工作效率，同时轴向布置空间缩减约500mm，自重减轻约300kg，助力终端用户实现降本增效与低碳运营的双重突破，为矿山运输场景树立绿色智能化新标杆。

7月底，新疆某露天煤矿上新135吨甲醇混动挖掘机，采用盘毂ICS480S轴向磁通电机与甲醇发动机双源动力，与之前使用的柴油挖掘机相比，每小时能耗成本降低约40%，每年可节约燃料成本超过100万元，紧凑的轴向磁通电机使整车平台布局更灵活，作业稳定性显著提升，既省钱、又省心。

9月中旬，由中联农机研发、搭载5台盘毂轴向磁通电机的全球首款700马力混合动力拖拉机在长沙下线，该机型突破传统动力布局限制，各个功能模块都可采用分布式智能电机直驱，每个模块都由单独的轴向磁通电机驱动，减少机械结构并提升响应速度与控制精度，在高速行驶时仍能进行厘米级的高精作业，其中核心驱动部分双电机额定功率700马力，峰值功率1200马力，峰值扭矩达到4500牛米，12小时连续作业面积可达7200亩。

在10月份的2025武汉国际农机展上，盘毂动力和各个合作伙伴全面展示了轴向磁通电机在新能源农机产业的应用和差异化的价值优势，其中，浙江海天机械搭载盘毂轴向磁通电机的E-CVT系列混合动力总成，摘得大会银奖；临工农机T3804-7EA混合动力拖拉机则将两个盘毂动力轴向磁通电机整体串联，作为驱动单元的核心，实现动力输出平顺性与能效比的双重跃升；

上柴动力携手盘毂动力推出的300马力增程拖拉机动力系统，通过优化电机与发动机的协同工作，进一步提升燃油经济性和作业效率，整套系统的工作效率提升25%以上，作业油耗降低约30% ，以“中国电驱动”改写农机装备产业的竞争规则。

11月，盘毂动力联合各合作伙伴创新研发的大马力混合动力拖拉机、采棉机等机型陆续开展田间作业实测，这些产品不仅在田间作业中展现出卓越的动力性能，还在续航能力、稳定性和操作便捷性方面获得了用户的一致好评。

2025年底，22台搭载盘毂轮边驱动系统的纯电动钢轮压路机交付终端客户，——作为设备的核心零部件，钢轮既是车辆的行驶轮，同时也承担着振动作业的功能，一个钢轮至少需要两台行走驱动电机，以及在钢轮内部作业的振动电机，在轴向布置空间极度受限的条件下，盘毂轮边驱动系统以高功率密度与精准扭矩控制，成功实现三电机协同驱动与振动频率毫秒级响应，为工程机械电动化提供了全新技术范式。

在具身机器人、低空飞行器、新能源船舶、工业节能等更多更广泛的领域内，盘毂轴向磁通电机正以高能效、低能耗、高可靠性与紧凑轻量化的综合优势，持续突破传统动力系统的物理边界。

当技术不再只是替代旧有部件，而是重构作业逻辑本身，真正的产业变革才真正开始——盘毂将以轴向磁通为支点，联合各界合作伙伴，撬动的不只是电机尺寸与效率的微调，而是整个电驱动产业的技术革命！