近日，搭载盘毂轴向磁通电机的两台离心风机在某印染厂上线运行，实测数据表明，相较于原有设备，升级改造后，平均节能率超过31%。

纺织印染行业是纺织工业的核心环节，其生产流程涵盖原料预处理、染色、印花、后整理等多个工序，在生产过程中产生的毛絮、烟尘等杂物必须通过高效过滤与净化系统及时清除，离心风机作为该系统的核心设备，长期处于开机运行状态，对能效与稳定性要求极高。

“此前使用的是皮带结构的老式风机，不仅能耗高，而且皮带容易磨损，需要经常更换，使用成本比较高”该印染厂设备管理人员表示，经过研究对比，厂里最终选择采用盘毂轴向磁通电机直驱方案，彻底取消皮带传动环节，“而且盘毂专门安排技术人员来现场实际勘察、了解情况、收集数据，提出了量身定制的整体解决方案，这种严谨的做事风格，也让我们更加放心。”

新改造的两台离心风机由盘毂高效轴向磁通电机驱动，能效比大幅提升，采用了创新设计的高效叶轮结构。经过现场电表连续超过100个小时监测，在同等作业效果下，盘毂的22kW离心风机和30kW离心风机，对比原传统风机每小时电耗分别降低了2.7度和7.6度，平均节能率达31.1%，按照0.8元/度工业电价测算，年均可节省电费超5.8万元。

得益于这两台风机的出色节能表现，该印染厂计划启动更多用能装备的节能化改造，“期待和盘毂一起，发掘更大节能潜力，进一步推动降本增效、绿色转型。”