突破30%节能率！发电行业用能设备改造的“硬核” 路径与减碳密码
发布时间：2025.05.30
在全球能源革命与“双碳” 战略加速推进的大背景下，发电行业作为能源供应体系的重要支柱，正面临着节能降耗与绿色低碳转型的迫切挑战。
5月下旬以来，发电行业密集召开行业会议，从政策解读、技术创新与产业链协同等各个方面，共探发电行业高质量发展路径。聚焦发电行业场景和用户的需求，盘毂受邀出席“2025年中国垃圾焚烧发电行业科技创新高峰论坛”及“2025全国中小热电机组节能减碳转型升级技术交流研讨会”等多场行业交流会议，并就《发电行业轴向磁通电机解决方案》进行主题推介。
垃圾焚烧发电企业、热电企业作为区域能源体系的重要支撑力量，长期以来在保障工业供热、服务民生以及电力调峰等方面发挥着不可替代的作用；然而，在“双碳”目标背景下，也面临着能源效率提升、污染物减排以及转型升级等多重挑战。
发电企业同时也是“用能大户”，在日常生产经营活动中需要大量用到电力驱动的设备。这些设备普遍采用“三相异步电机+皮带或多级减速机传动”的驱动方式，电机效率低、能耗高，而且需要定期对皮带等易损零部件进行维护和更换，企业投入成本较高。
盘毂以颠覆性创新、车规级的轴向磁通电机和电驱动技术，结合现场数据及工况，开展仿真和计算，精准匹配选型，实现对发电行业各类场景用能设备系统化节能，在同等作业效果下，平均节能率可以达到10%~30%。
以金华宁能热电为例，2024年，该企业采用盘毂电驱动解决方案对其脱硫塔浆液泵、除盐水泵、取水泵、离心风机等多款产品进行改造升级，并对实际应用效果进行数据跟踪和对比。
其中，110kW循环浆液泵采用盘毂方案后，在同等作业效果下，每小时对比原电机节约电耗27%，每年可节省用电10.1万度，按照0.4983元/度单价计算，年节电费约5.2万元；
110kW除盐水泵在流量、压力相同的情况下，采用盘毂方案对比原方案每小时节电量达到22.5度，节能率超过32.1%，每年节约电费超过6.3万元，单台设备年减少碳排放123.4吨；
外泵房使用的30kW取水泵采用盘毂方案，节能率达到27.6%，每年节约电费约1.39万元。
2024年底，宁能热电的用能设备节能改造项目“2024年热电产业绿色低碳科技创新三等奖”。在节能减排、经济效益和社会效益多方共赢的基础上，宁能热电也和盘毂进一步加大合作力度，在离心风机、给水泵、装载机等更多设备上进行轴向磁通电驱动技术的创新应用和开发。
而从发电企业和热电企业的整体用能设备分布来看，除了通用的水泵、风机等产品外，包括皮带机、冷却机、卸车机、捞渣机、排渣机等各类设备上，也都可采用“盘毂轴向磁通电机+行星减速”的方案对现有的“三相异步电机+皮带或多级减速机传动”方案进行节能升级改造。
在更多、更广泛的应用场景中，基于盘毂轴向磁通电机和电驱动技术的产品还有更大的增益空间。
比如在物料和废料运输领域，应用盘毂电驱动解决方案进行5吨装载机的“油改电”，可比新采购节省20-30万元；在“一步实现零排放”的基础上，对比燃油车型降低燃料成本75%以上，车辆维保的工作量及投入成本减半；一次充电可持续作业5-6小时，全工况无动力中断；模块化设计，改造实施周期短、见效快，早一天投入，早一天收益！
以科技创新为基础，以节能减碳为目标，为用户创造颠覆式的价值改善升级，盘毂动力的高效电驱动技术为发电和热电企业节能减碳转型升级提供切实可行的解决方案，盘毂期待和您一起，共同开创热电行业的绿色未来！
