节能率21.87%，年省电费30万元 | 盘毂节能水泵改造项目圆满交付
发布时间：2026.10.23
近日，中科三环旗下某金属材料生产企业采用盘毂解决方案改造的3台90kW 循环冷却水泵圆满完成节能验收。现场实测数据表明，对比原有传统电机方案，改造后泵组综合节能率达21.87%，预计每年节约电费近30万元，年减少碳排放207.5吨，为高耗能制造企业落实“双碳”目标、推进设备节能升级提供了实践案例。
作为保障生产连续运行的关键设备，循环冷却水泵长期处于高负荷、长时间运行状态，其能源利用效率直接影响企业的生产成本与碳排放水平。
具体到该金属材料生产企业，车间共配套两个循环冷却泵组，其中盘毂负责改造的泵组共有4台90kW 循环冷却水泵，采用“三用一备”模式，24小时不间断运行，全年工作时间超过8000小时。
项目改造前，整套泵组小时总耗电量高达238.36度，长期持续运行带来高昂用电成本。盘毂技术团队接手后，深入厂区一线开展现场勘察、工况诊断与能耗测算，结合三台水泵的运行特征定制差异化改造方案：1号水泵保留原有电机，仅做工频改变频控制优化；2号、3号水泵则采用盘毂轴向磁通电驱动循环冷却水泵整体解决方案。
相对于传统电机，盘毂轴向磁通电机具有磁路短、损耗低等天然优势，宽域高效，从源头减少能量消耗；
在具体产品设计上，盘毂循环冷却水泵全面采用高效水力模型，优化叶轮流道，降低涡流和摩擦损失；
基于现场实测数据，盘毂技术团队根据用户实际流量、扬程及运行需求进行精准选型与系统配置，减少设备与工况不匹配造成的效率损失，让泵组尽可能运行在高效区间，实现从电机驱动到水泵运行的协同优化，在满足实际工况需求的同时，进一步挖掘系统节能潜力。
项目改造完成后，现场测量数据显示，在同等作业效果下，三台泵每小时总耗电量降至186.22度，对比改造前每小时节电52.14度，按照年运行8000小时、每度电0.7元的单价计算，这三台水泵一年可节约电费291984元；
另外，采用盘毂整体解决方案的2号泵、3号泵对比“保留原电机、仅做变频控制优化”的1号泵，每小时电耗进一步降低11度左右。
“项目改造实打实地降低了能耗成本，效果超出了我们的预期”该金属材料厂设备负责人表示，节能效益看得见，降碳成果算得清，本次对照式改造，用同一工况下的实测数据，验证了盘毂轴向磁通电机方案相较于常规变频改造的先进性，也为企业后续开展节能改造提供了可量化、可验证的参考。
在“双碳”战略与大规模设备更新政策导向下，水泵、风机等通用机电设备是工业节能主战场。目前，盘毂工业节能解决方案已批量服务于热电、纺织、化工、冶金、建材、材料、汽车零部件等各个领域，在全国各地建立节能样板近200家，项目改造平均节能率15%-50%。
未来，盘毂动力将继续深耕工业节能应用场景，以高效电驱动技术为支撑，推动更多工业设备实现节能升级，助力企业降低能源成本、减少碳排放，为工业领域绿色低碳发展和“双碳”目标的实现贡献力量。
